汽油机抽水泵操作说明_汽油机抽水泵安全操作规程最新

1.锅炉工安全操作规程

2.最新选煤厂安全规程是

3.关于循环流化床锅炉风烟系统完整的启动操作规程，冷却水泵，空气预热器等设备什么时候启动等等，全面点的

4.使用潜水泵时注意要点？

5.用电瓶车抽水的水泵如果电瓶车在倒档上水泵会出水吗

真空泵安全操作流程：

1、操作前的准备工作：

首先应将设备放置在水平、通风、干燥处，将真空机组抽气口与被抽系统连接好，密封一定要严密，不应有泄漏点存在。检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求，连接好电源线和接地线。检查是否有其他不安全因素。

2、操作机组的启动运行：

接通主电源开关，主电源指示灯亮；将控制方式放在手动或自动位置；按下控制电源按钮，指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位，否则控制电源按钮无法接通)，如电源相序错误**指示灯亮，则需换相。将真空泵断路器接通，按下真空泵控制按钮，真空泵指示灯亮，同时真空泵运转。

根据实际情况调节增压泵的延时(通过时间继电器，调节范围在1—6分钟)。将增压泵断路器接通，按下增压泵控制按钮，增压泵指示灯亮，同时增压泵运转。油井内设有油位开关，当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警，同时系统关闭。

3、关机停运：

关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮，控制电源关闭一关主电源断路器。当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时，设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。

扩展资料

真空泵使用注意事项：

1、拆开包装，在泵体与电机的联轴节处用手指按箭头的方向尽力旋转；

2、打开真空泵油箱上面的加油螺塞，将配好的真空泵油倒进泵内，油位应该在油标可见部位的二分之一与三分之二之间。若油位过高会导致喷油的现象，如果过低会影响真空度，还会导致温度上升的同时也会增加噪音，会影响泵的性能。泵油选用一号真空泵油即可；

3、打开进气口和排气口上的黑色橡胶盖，从进气口加入少量(一小勺)真空泵油便于启动，连接真空泵与真空系统(真空泵进气口必须低于被抽仪器之出气口)，被抽仪器与真空泵连接的管道不适宜太过于长。

连接管的口径不能小于真空泵进气口的内径，否则会影响抽速，但必须小于进气口的外径，否则影响密封度。被抽容积不能过于大，一般会选用泵的抽速以秒为单位的15-20倍。在活动的接头处，最好涂上真空脂，以增强其密封度；

4、接上电源，装接电线时，要注意电机铭牌上的接线规定的要求；

5、三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致。或在连接管道之前，先接线试车然后用手堵住进气口，看是否有吸力，若是有吸力，则接线正确，不然调换任意的两根接线即可以改变其转向(注：对三相电机确定转向时，必须在瞬间进行)；

锅炉工安全操作规程

　在当下社会，保证书的适用范围越来越广泛，保证书的具体保证内容一般是用分项的方式一条条地列出的。那么保证书一般是怎么写的呢？下面是我帮大家整理的安全操作保证书，仅供参考，欢迎大家阅读。

安全操作保证书1

　为了保证安全生产责任的落实，确保作业工人现场的安全操作，切实保障施工人员的人身安全，杜绝死亡事故，减少一般事故，确保全年安全生产管理目标的实现，中冶建设高新工程技术有限责任公司北汽（广州）项目经理部同公司职工签订20xx年度北汽（广州）公司自主品牌乘用车技术改造项目个人安全作业保证书，保证内容如下：

　1、高空作业必须系好安全带；

　2、进入施工现场必须正确佩带安全帽；

　3、特殊工种必须持证上岗，机械操作必须持证上岗；

　4、遵守安全生产责任制、遵守操作规程、遵守安全生产管理制度，服从安全指导；

　5、安全措施不全，单分项工程工长未做安全技术交底，对违章指挥有权拒绝施工，情况报项目安全主管处理；

　6、发现安全隐患及时报告，遇险情可撤离现场报告领导处理；

　7、现场严禁吸烟、禁止酒后作业、穿拖鞋上班，非专业人员禁止操作机、电设备，安全设施不准随意拆改，消防设施不得随意乱动；

　8、团结协作，努力提高安全生产意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

　在施工中严格遵守现场各项管理规定和操作规程，服从现场管理人员的管理。否则，予以罚款或退场开除，若因个人违章责任自负。

　保证人：XXX

　XXXX年XX月XX日

安全操作保证书2

　为强化机械安全管理，从源头上消除事故隐患，控制和减少机械安全事故发生、提高机械运行质量。操作员（以下称乙方）必须向项目部（以下称甲方）承诺保证按以下规定执行：

　1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。

　2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

　3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

　4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

　5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。

　6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

　7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

　8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

　9、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。

　10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

　11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。

　12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。

　13、禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。

　公司名称 项目部

　14汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

　15汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

　（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。

　（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

　（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

　本责任书一式贰份，责任人（乙方）、项目部（甲方）、工区或班组各执一份。自双方签字后生效，离开本项目工程后自动失效。

　甲方（盖章）：

　甲方代表签字： 乙方签字：

　年 月 日 年 月 日

安全操作保证书3

　 冷却塔安全操作规程：

　 1、目的： 为了更安全使用冷却塔，特制定本规程。

　 2、范围： 适用于冷却塔的操作。

　 3、内容：

　 3.1安装

　A.吊装安装过程中，应确保设备不容损坏。

　B.安装时应保证冷却塔轴心的垂直，塔体稳定、牢靠。

　C.进出水管畅通无阻。使用管径应和冷却塔设计的水量相匹配。

　D.在安装调试好后正常运行前，循环系统应更换清水两次。将锈水和污水排尽，以确保整个循环系统设备的正常使用，延长使用寿命。

　 3.2启动运行前的检查

　A.清洗冷却塔入风口和处风口及底盆上的异物，用清水冲洗底盆，然后由排污管排出。

　B.用手指缓慢旋转播水系统，进出播水管出水孔角度（出水孔角度与垂直面夹角为15度），以保证播水管运转平稳灵活。

　C.间断性启动水泵，将管内空气排除，直到管道与底盘充满水为止。

　D.检查风机末端与风筒内壁之间是否有足够间隙，并且其间隙应均匀，风机叶片角度应一致，避免运转时造成损坏。

　E.检查电路是否正常，确认电路开关、保险装置、接线规格是否吻合电机规格，同时避免单项运转，以免电机烧坏。

　F.检查运转部件是否转动灵活，如有问题应及时解决，以免造成严重后果。

　 3.3启动与运行

　A.空塔运行不加负载（不淋水）启动电机、风机，检查电机、风机是否运转正常，此时风机应为顺时针方向旋转（俯视），空载运行时间不超过10-15分钟。运行正常后，关闭电机。

　B.打开进水阀，淋水运行，检查播水管旋转是否正常，播水是否均匀、进、出水是否畅通，调校浮球阀使水位达到适当位置，控制底盆水位，以保证不出现“抽空”现象。播水管旋转方向应为顺时针方向（俯视）。

　C.检测电机实际电流值，不能大于电机额定电流值，大功率电机应加过载保护装置。

　D.正常操作程序：冷却塔运行时，先启动水泵，再启动电机。3.4停机

　A.正常操作程序：冷却塔停机时，先关闭风机，再关闭水泵。

　 3.5维护与保养

　A.保持塔内清洁，应进行塔内部清扫，开启排污口，排水直至没有残留为止。

　B.检查螺栓是否有松动及皮带松紧状况，及时紧固。

安全操作保证书4

　1． 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。

　2．上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

　3．填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，须确认拉闸停电挂牌后方可进行清除作业。

　4．冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。

　5．冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。

　6．风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。

　7 运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。

　8．运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。

　9．冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。

　10．冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；

　11．冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。

安全操作保证书5

　为了严格执行安全生产各项规章制度，切实搞好安全生产工作，提高全体员工的自我保护意识，防止和杜绝事故和违章现象的发生，现制定《安全责任保证书》，并严格遵守。

　具体内容

　第一条、严格遵守国家有关奶业安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。

　第二条、建立、健全各岗位安全生产岗位责任制，建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全检查制度等，并严格贯彻、监督、执行“百日会战”质量安全月的会议主题。

　第三条、定期组织职工进行安全业务知识学习和培训，特种作业人员按国家有关规定进行培训，并取得操作资格证书。

　第四条、坚决执行奶站现场检身制度和奶站人员清点制度。

　第五条、根据奶业制定的`各项工作标准、质量标准组织奶源工作。协调好各片区的工作，严格落实榨奶与清洗操作规程、安全制度。

　第六条、组织好班前会，合理、及时安排有关工作，传达安全生产的规定、通知、会议要求。

　第七条、定期组织召开安全会议，及时研究、解决在生产中遇到的问题。

　第八条、合理调配各工种操作人员，合理组织生产。

　第九条、及时组织安全质量检查，排查和处理现场存在的问题和隐患。

　第十条、参加安全生产办公会议，并对奶站现场的具体问题提出主导整改意见。

　第十一条、每班至少组织一次隐患排查，及时排查生产中的安全隐患，并组织治理。

　第十二条、要负责本单位特种作业人员持证上岗的监督、管理。

　第十三条、组织进行事故分析、“三违”分析，切实提高从业人员按章作业的意识。

　第十四条、如实、及时汇报安全事故，协助、积极配合事故调查处理，落实事故防范措施。

　保证人：XXX

　XXXX年XX月XX日

安全操作保证书6

　企业的重大动作不经过股东大会讨论；没有一个企业对职工的养老、医疗等社会保险形成新的拖欠；没有一个企业在重大节日不为职工发放；没有一个企业不对生病住院的职工进行慰问；没有一个企业不在职工家中遇有重大事情时主要领导不去登门慰问。

　（三）解决了部分职工的燃眉之急：公开承诺将为职工“办实事、办好事、解难题”具体化，从而极大地调动了支部班子和党员干部服务职工的积极性。取得成效最重要的标志就是：已经为子女考上重点大学的职工办理了各种享受助学补助的已经达到 人；共有 个单位增加了职工待遇；部分单位将为职工保持良好的工作环境和生活环境变成了制度。

　（四）激发了挖潜增效上项目的动力：公开承诺的一些具体内容需要以经济做后盾，促使多数单位在深入挖潜、寻找项目、扎实推进项目落实方面狠下功夫。其最显著的成效是：去年全系统共确立五大类 3个项目，每年新增效益x万元，被经营公司授予“项目年活动先进企业”；今年又有x个项目，预计每年又可新增效益x万元。

　（五）推进了班子战斗力的增强:公开承诺在很大程度上推动了支部和党员干部按照“讲党性、重品行、作表率”来要求自己，极大地促进了基层支部班子战斗力的增强。其最突出的标志是：在“三评议”中，很多支部往年或多或少都有被提出的意见，而今年却只有“希望”。

　五、最大的体会

　通过公开承诺给我们带来的体会很多，但最大的体会就是：任何一项活动，只要能从根本上调动起干部职工最大限度地关注，就能使活动不仅开展的有声有色，更关键的是能最大限度地使活动的收效更为坚实。

安全操作保证书7

　为保证安全生产责任的落实，确保每个作业人员的人身安全，现由建设有限公司项目经理部与驻本项目部负责人及全体工人，签订每个施工人员在本项目施工过程中的上岗责任书，内容如下：

　1、遵守国家的法律、法规、行业标准，遵守操作规程，遵守本公司及项目部所有安全生产管理制度、协议、交底、规定及服从安全指导，模范遵守工人安全生产责任制。

　2、进入现场必须遵守项目部的以下安全禁令；

　2.1、进入现场必须正确佩戴好安全帽，严禁衣容不整、赤胸露背及穿拖鞋进场；

　2.2、严禁私自拆改安全防护设施、设备、警示标志；

　2.3、施工现场一律严禁吸烟，严禁无火情的情况下动用消防设施、器材；

　2.4、严禁任何情况下和任何地方对电气设施、设备、线路、器件等私拉乱接；

　2.5、高处作业必须按规定正确系好安全带、穿防滑鞋；

　2.6、未经批准，不论任何因由都严禁进入非本人所属的工作范围和区域；

　2.7、非本人所操作的工种、机械设备、工具一律禁止动用；

　2.8、上班作业期间一律禁止饮酒，其他时间严禁酗酒闹事；

　2.9、上、下作业操作层，必须走专用通道或爬梯，严禁攀爬架子，结构等非通道以外的部分上、下设备、设施；

　2.10、严禁私自动火，作业需动用明火必须开具动火证，严禁违反项目部规定；

　2.11、特殊工种、机械操作手必须持证上岗，严禁无证作业；

　2.12、严禁打架、斗殴、、涉黄及不服从正当管理；

　2.13、严禁在作业中跑跳、开玩笑、乱扔材料、工具、废弃物，严禁凌空抛物。

　3、团结协作，做到身边无事故。严禁违章作业，违反劳动纪律。

　4、若安全设施不全，单分项工程工长未作安全技术交底，未进行班前安全教育，对违章指挥有权拒绝施工，情况报项目部安全管理人员处理。

　5、发现安全隐患及时报告，遇到险情可立即撤离现场并立即报领导处理。6努力提高安全意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。7工人上下班必须遵守交通规则，做到“红灯停、绿灯行”，过马路时必须走人行斑马线，严禁穿越马路、翻越栏杆。

　以上规定由乙方负责人必须对每个人员进行传达和签署，操作工人必须签字认可并必须保证执行，项目部作为安全教育内容的记录部分存档备查；此责任书从签订之日起生效，至撤场之日止，如有违反则按照公司和项目部制度进行处理。

保证人：XXX

　XXXX年XX月XX日

安全操作保证书8

　 1、编制依据

　1.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20xx；

　1.2华能大庆4000m2冷却塔塔筒及爬梯建筑工程施工图； 1.3已批准的冷却塔施工组织设计；

　1.4已批准的冷却塔筒壁施工作业指导书。 1.5国家有关安全、卫生规范、规程规定。

　2、高处作业人员的要求，年龄18周岁至50周岁，经安全教育考试合格，经身体检查没有高血压病、心率正常，符合高处作业。

　 3、施工作业步骤

　拆卸加减丝-拆卸三角架连接横杆-拆卸三角架支撑杆-拆卸三角架-拆卸模板-安装模板-安装三角架-安装连接杆-安装支撑杆-安装加减丝-拆卸上返安装安全围栏-放开底部安全网-上返吊蓝挂好-上返吊蓝跳板-上部提拉安全网挂好-挂底部安全网。重复作业。

　 4、作业方式

　4.1里外返模时，四人一组。分四组从四个作业面顺时针或逆时针方向开始拆卸、安装三角架，模板。

　4.2拆卸、安装三角架和模板前，上部平台作业人员将安全带挂在旁边的筒壁钢筋上，翻开平台走台板放于不影响作业的位置；用两根遛绳一端固定一个铁钩，一端系在上部稳固处。

　4.3下部作业人员通过翻开的走台板处，顺着筒壁模板下到底部吊蓝作业面，将安全带挂到吊蓝的上部小横梁处。

　4.4下部作业人员接过两根遛绳一端的铁钩，挂到三角架平杆上，拆卸下三角架的固定螺栓，将三角架从平台开口处提拉到上部平台，立靠到平台安全护栏处放稳；再将遛绳放下挂到模板的预留孔上；底部作业人员开始松动模板，上部作业人员将模板提拉到上部立靠到三角上。重复作业。

　4.5拆卸连接杆和支撑杆时，作业人员安全带挂在三角架上。将拆卸下的连接杆、支撑杆、加减丝，经平台预留口上传给上部配合的作业人员，上部作业人员将安全带挂到身后的筒壁钢筋上。

　4.6上返安全围栏和安全网时，作业人员的安全带挂在第一层三角架上，顶部作业人员用钢筋钩，钩住安全网的上部边线，由下部作业人员配合返上挂好。

　4.7返吊蓝前，作业人员分别站到吊蓝两端，将安全带挂到上部三角架上，放开底部安全网，抽出第一空跳板，将悬空的吊蓝拆卸向上返一层挂好，放置好跳板一侧作业人员站到上部吊蓝安全带挂到上面三角架上，待上部安全网返上挂好后挂好底部安全网。重复作业。

　 5、安全防护措施

　5.1为保证上部平台作业人员的安全，防止发生高处坠落，在上部平台的每榀三角架平杆外端焊接一个高10~15mm圆钢立柱,作为安装高120mm安全防护栏杆的固定点，在每根立杆的一侧上焊接三道铁环固定铁链，另一侧焊接三道开口铁钩，用于连接另一组防护立杆形成闭合，三道铁链拉平挂全，使安全防护围栏连成一体保证稳固性。

　5.2为保证模板拆卸和安装作业时作业人员安全，在上部平台外侧一端至吊蓝里侧高30mm处，悬挂兜底安全网。外侧吊蓝底部与筒壁之间靠严，内侧吊蓝挂到三角架平杆根部，与筒壁保持最小间距。

　5.3在内外吊蓝内作业人员，安全带挂在吊蓝上。移动过程中前进到两吊蓝中部时站稳后，回身摘下安全带挂钩，换手将安全带挂到前进方的吊蓝上，继续前进，重复动作。

　5.4每次返模拆卸安装施工作业完成后，例行检查发现安全围栏有损坏的立即修复、更换，安全网出现断绳现象立即修复补洞。

最新选煤厂安全规程是

锅炉工安全操作规程

锅炉工安全操作规程 、煮炉加药操作?

.、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。?

.、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。?

.、煮炉期限为天，一天保持.mpa表压力下煮小时，二天保持.-.mpa表压力下煮小时，三天保持.mpa表压力下煮小时。?

.、煮炉的前两天停止排污，三天的最后一班每两小时排污一次。?

.、锅炉停火以后，小时内关闭烟风档板。?

.、锅炉停火小时后，打开烟风档板自然通风冷却。?

.、停火小时后，当炉水温度降到℃以下时可全部放出炉水。?

.、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。?

、向锅炉和管网注水操作?

.、开启汽包的排空阀?

.、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于℃。?

.、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。?

.、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。?

.、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时方可进行点炉。?

、点火操作?

.、打开烟道档板，启动风机进行机械通风-分钟。?

.、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。?

.、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。?

.、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。?

.、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。?

.、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风-分钟后，再进行点火，严防发生爆燃事故。?

.、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。?

.、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风-分钟，再点火。?

、锅炉升压(升温)操作?

.、蒸汽锅炉当压力升至.-mpa表压力时，冲洗水位表。?

.、当压力升至.-.mpa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。?

.、当压力升至.-.mpa表压力时，关闭上锅筒排空。?

.、当汽压上升至.-.mpa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过倍螺丝直径。?

.、当汽压升至.-.mpa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开戾给水阀补水。?

.、热水炉温升达到℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常升温过程不能少于小时。?

、蒸汽锅炉的暖管操作?

.、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。?

.、缓慢锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。?

.、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。?

.、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。?，

锅炉工安全操作规程

、蒸汽锅炉的并炉操作?

.、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低.-.mpa，水位在正常水位线时才可以进行并炉。?

.、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏水阀。?

、蒸汽锅炉的供汽操作?

缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。、蒸汽锅炉的排污操作?

.、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢开阀。?

.、当两台以上锅炉用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。?

、缺水事故的处理?

.、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位的高低。?

.、手动调节加大给水量。?

.、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给水。?

.、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。?

、满水事故的处理?

.、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。?

.、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。?

.、关小风闸门，减少油(气)量和送风。?

.、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。?

.、待水位正常后，恢复正常燃烧。?

、汽水腾事故的处理?

.、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，以降低锅炉的含盐量。?

.、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。?

.、应取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。?

、蒸汽炉爆管事故的处理?

.、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。?

.、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。?

.、停炉后，即关闭主汽阀。?

、热水炉的爆管事故处理?

.、热水炉发生爆管后，应立即停炉。?

.、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于℃时停止给水。?

、烟道内二次燃烧事故的处理?

.、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。?

.、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。?

.、用蒸汽喷入烟道灭火或co?灭火器灭火。?

.、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风-分钟左右，再按操作规程点火，重新点火，重新投入运行。?

、燃烧室炉墙损坏事故的处理?

一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。?

、电源中断事故的处理?

.、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。?

.、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。?

.、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。?，

锅炉工安全操作规程

、热水锅炉汽化事故的处理?

.、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。?

.、检查分析造成汽化事故的原因，并取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧。?

.、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。?

、锅炉灭火事故的处理?

.、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。?

.、风机运转-分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。?

.、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。?

.、分析灭火原因，并取相应措施。?

、紧急停炉的操作?

.、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。?

.、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。?

.、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行。，

锅炉工安全操作规程

.、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 管，查明原因，消除故障后再继续暖管。?

、蒸汽锅炉的并炉操作?

.、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低.-.mpa，水位在正常水位线时才可以进行并炉 。?

.、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏 水阀。?

、蒸汽锅炉的供汽操作?

缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声， 应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。?

、蒸汽锅炉的排污操作?

.、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许， 预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢 开阀。?

.、当两台以上锅炉用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象 。?

、缺水事故的`处理?

.、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。?

.、手动调节加大给水量。?

.、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。?

.、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。?

、满水事故的处理?

.、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。?

.、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。 ?

.、关小风闸门，减少油(气)量和送风。?

.、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。?

.、待水位正常后，恢复正常燃烧。?

、汽水腾事故的处理?

.、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位， 以降低锅炉的含盐量。?

.、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。?

.、应取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允许增加锅炉负荷。?

、蒸汽炉爆管事故的处理?

.、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水 ，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如 有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。?

.、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。?

.、停炉后，即关闭主汽阀。?

、热水炉的爆管事故处理?

.、热水炉发生爆管后，应立即停炉。?

.、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于℃时停止给水。?

、烟道内二次燃烧事故的处理?

.、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。?

.、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。?

.、用蒸汽喷入烟道灭火或co?灭火器灭火。?

.、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风-分钟左右，再按操作规程点 火，重新点火，重新投入运行。?

、燃烧室炉墙损坏事故的处理?

一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。?，

锅炉工安全操作规程

、电源中断事故的处理?

.、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。?

.、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。?

.、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。?

、热水锅炉汽化事故的处理?

.、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。?

.、检查分析造成汽化事故的原因，并取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧 。?

.、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。?

、锅炉灭火事故的处理?

.、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。 ?

.、风机运转-分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。?

.、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。?

.、分析灭火原因，并取相应措施。?

、紧急停炉的操作?

.、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。 ?

.、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。?

.、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行。

关于循环流化床锅炉风烟系统完整的启动操作规程，冷却水泵，空气预热器等设备什么时候启动等等，全面点的

选煤厂安全规程

1 范围

本标准规定了选煤厂（包括筛选厂）在生产、操作和管理上涉及安全生产应遵守的各项规定。

本标准适用于各类筛选厂、选煤厂，也适用水煤浆厂。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

中华人民共和国煤炭法

中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国矿山安全法

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国大气污染防治法

煤矿安全规程

3 术语和定义

下列术语和定义也适用于本标准。

3.1 事故隐患 accident potential

可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。

3.2 违章指挥 command against rules

强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。

3.3 违章操作 operation against rules

职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。

3.4 职业病 occupational diseases

职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。

3.5 防护措施 protection measures

为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。

3.6 危害因素 hagard

可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。

3.7 动筛跳汰机 ROMJIG

支撑被处理物料床层的跳汰筛板在水中可作上下运动的跳汰机。

3.8 数控风阀 numerical control air valve

又称电控气动风阀。用电子数控装置和电磁阀控制跳汰机进气和排气的风阀，其频率和特性曲线可以任意调整。

3.9 浮选柱 columned pneumatic flofation machine

无搅拌叶轮、空气由柱形机体底部经充气器进入与煤浆混合，形成矿化泡沫的浮选设备。

3.10 絮凝剂 flocculant

加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。

3.11 深锥浓缩机 deep cone thickener

机体高度大于直径，上部为圆筒，下部为锥角较小的倒圆锥形澄清、浓缩设备。

3.12 洗水闭路循环 closed water circuit

煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。

3.13 尾矿场 slurry pond

又称尾煤场。是处理尾煤水的构筑物。

3.14 加压过滤机 pressure filter

将过滤机装入特制的密闭压力容器内，充入压缩空气在过滤介质两侧产生压差而进行过滤的设备。

3.15 水煤浆 coal water mixture CWM

由一定粒度组成的煤、水、少量添加剂混合制备而成的一种流体燃料。一般加水30%～35%、添加剂1%左右。

3.16 捞坑 dredging sump

又称斗子捞坑。构成洗水循环系统之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脱水斗式提升机连续地排出，水池的周边或旁侧有溢流堰，可流出澄清水。

3.17 覆土造田 land reclamation

在矸石层或塌陷区上覆盖土壤造田的过程。选煤厂排放的矸石充填塌陷坑或排到沟、洼处，再覆盖好土，达到种植的目的。

3.18 数控无线调车系统 numerical control system dispatching car

由机车司机、调车员和调度室调度员三者用对讲机指挥调车作业。代替长期沿用的灯、旗信号调车作业。

3.19 警冲标 warning board

警惕移动车辆碰撞停放在站线上车辆的标志。

3.20 调车绞车 dispatching winch

选煤厂用于受煤坑和装车仓下调度车辆。

3.21 欠电压释放保护装置 low voltage protection

低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。

3.22 粉尘 dust

粒度细到足以在空气中悬浮的固体物料颗粒。

4 总则

4.1 为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境保护法》，制定本规程。

4.2 从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。

4.3 选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实现安全生产。

4.4 选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。

选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师（或技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。

矿务局（集团公司）局长（经理）、矿长必须监督选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产承担相关责任。

4.5 选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

4.6 选煤厂必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。

4.7 选煤厂必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。

4.8 选煤厂在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应，不得挪作他用。

4.9 新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。

4.10 选煤厂必须编制年度防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾害预防和处理，并组织实施。

4.11 工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。

4.12 选煤厂发生事故后，矿长（矿井型选煤厂）和选煤厂厂长必须立即取措施组织抢救，并按有关规定及时、如实上报。

5 工业厂区和作业场所

5.1 工业厂区

5.1.1 厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信号装置或者落杆。

5.1.2 生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。

5.1.3 建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下塌现象。

5.2 作业场所

5.2.1 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。

厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。

5.2.2 电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。

5.2.3 厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。

5.2.4 作业场所的光线应当充足，光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。

5.2.5 冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道处设置遮掩防护。

5.2.6 各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术要求，安装松紧适度。

5.2.7 设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。

5.2.8 清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。

5.2.9 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。

5.2.10 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。

在设备检修、吊装或进入设备底部和机内清理杂物以及在其他低矮狭窄工作场所作业时，必须戴安全帽。

5.3 防火、防水、防爆和防雷

5.3.1 厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。干燥、浮选、干选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。

各单位应当根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。

5.3.2 储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。

5.3.3 重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并取必要的防范措施后，方可施工。

5.3.4 煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必须遵守下列规定：

a) 定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。

b) 电气设备必须防爆或取防爆措施。

c) 不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。

d) 空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。

5.3.5 瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：

a) 建立三班巡回检查制度，制定检查图表。

b) 煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。

c) 使用符合防爆要求的机电设备和照明。

d) 煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转。

e) 房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全型电源（含照明电源）。

5.3.6 严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有和，必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理。

5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置集水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的20%。

5.3.8 地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠，并保持通畅。

5.3.9 选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定。

5.3.10 浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。

6 卸煤和贮煤

6.1 卸煤

6.1.1 受煤坑上必须盖有坚固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤时，箅子不准拿掉。在受煤坑的工作地点，必须设置声、光信号。

6.1.2 煤车卸煤时，不准由不熟悉操作方法的人开闭车门；开闭车门前，必须通知煤车上及煤车下的有关人员。

6.1.3 卸煤工下煤车必须从车厢的脚蹬上下车，不准从车上跳下。禁止卸煤人员和卸煤机在同一车内同时作业。

6.1.4 发现车内有大块矸石、铁器、坑木时，卸煤工应当配合卸煤司机共同处理，不准将其卸入仓内。在处理大块矸石等物件以及把工具抛向轨道两旁时，作业前必须向车下人员发出警告，待车下无人后方可作业。

6.1.5 卸煤机工作时，人不准站在受煤坑上。卸煤机司机作业时，不得将头或身体探出操纵室外。操纵室门必须安装闭锁保护装置。

6.1.6 卸煤机绞龙检修时，必须将其绑牢或放倒在地。需要放下绞龙时，必须预先与站调度室联系，经同意后方可操作。

6.1.7 使用翻车机卸煤时，应当遵守下列规定：

a) 煤车车型符合翻车机的要求。

b) 翻车机在运行中，不准无关人员靠近作业区；放空车时，给绞车司机发出信号。

c) 清扫车底时，先切断电源，并取可靠的安全措施。

d) 不准调车人员乘车辆进入翻车机房。

6.1.8 使用绞车牵引卸煤时，应当遵守下列规定：

a) 绞车牵引煤车启动时，首先拉风，并按规定车数牵引。

b) 卸煤机运转时，卸车工及其他人员离开危险区。

c) 卸完车后，及时清道。

6.2 贮煤

6.2.1 煤仓的检查孔必须加盖板，入料口必须设置坚固的箅格防护，箅格网眼不应大于200mm×200mm。非特殊情况，不准拿掉箅格防护。

6.2.2 原煤粒度细、易起拱的煤仓，应当配备风力或机械破拱和清仓设施。

6.2.3 人工清仓时，必须遵守下列规定：

a) 制定可靠的安全措施并经安全部门批准，组织清仓人员学习并经本人签字。

b) 煤仓内瓦斯浓度不得超过1.5%。

c) 进仓清理人员身体状况良好。患有高血压、聋哑病、心肝病、癫痫病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从事仓上监护工作。

d) 进仓清理人员穿戴安全帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳子。

e) 进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于2人；仓内有良好的照明和可靠的安全措施。

f) 监护人员站立的位置能看见工作人员的动作，听清仓内人员的喊话。每30min进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。

g) 如仓壁有60°～70°的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除。

h) 清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓。禁止爆破清仓或破拱。

i) 清仓人员轮流分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，一切无误后，关闭仓口。

6.2.4 落煤应当遵守下列规定：

a) 落煤前，仔细观察落煤点是否有人员或车辆，确认无人及车辆后方可落煤。

b) 落煤时，禁止人员或车辆在落煤点附近逗留和行走。

c) 不落煤时，关闭落煤点的仓口或溜槽口。

6.2.5 在贮煤场进行贮煤、推运时，不得形成高差较大的煤壁。落煤时，不得在落煤点推运。确因工作需要在落煤点推运时，应当停止落煤或将落煤点改在其他地点。

6.2.6 贮煤场的贮煤量较多时，煤堆上必须有一条推土机能进出煤场的安全通道，路面坡度低于25°，宽度在5m以上。

6.3 给煤

6.3.1 煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。

6.3.2 给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。

6.3.3 给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。使用叶轮给煤机时，发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必须紧急停车处理。

7 筛分、破碎和磨碎

7.1 筛分

7.1.1 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。

7.1.2 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。

7.2 破碎

7.2.1 破碎机必须在密闭状态下工作。破碎机的旋转部件必须设防护罩。不准运转中打开破碎机箱盖。不准操作人员站在破碎机上。

7.2.2 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意更换或不用。

7.2.3 大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。

7.2.4 清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理、1人监护。

7.3 磨碎

7.3.1 磨碎机的滚筒两侧必须设置安全防护栏。磨碎机运转时，操作人员不得在传动装置和滚筒下面进行作业，不得从入料端向机体内加钢球。

7.3.2 球磨机入料必须除杂。

7.3.3 清理磨碎机时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。

8 煤炭分选

8.1 手选

8.1.1 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。

8.1.2 带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于12°。输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设手选台。

带式输送机必须安装紧急停车按钮。

8.1.3 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。

8.1.4 下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。

8.1.5 工作人员发现、、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的、，不得私自保管、转移或销毁。

8.2 跳汰选煤

8.2.1 在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。

8.2.2 用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。

8.2.3 检修风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理干净并保持通风良好。

8.2.4 检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设脚手架。操作人员必须系好安全带。

8.2.5 风动排料系统的风压超过1.5MPa时，安全阀应当能自动放风。

8.2.6 清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。

8.2.7 隔膜跳汰机在运转中，不得任意调整冲程。调整冲程时，应当在设备启动按钮上挂停电牌，并至少有2人在场，1人监护、1人调整冲程。操作人员不得用手拉传动三角胶带。

8.2.8 进入动筛跳汰机作业，必须执行停电挂牌制度。

8.3 重介选煤

8.3.1 重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。

8.3.2 禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒压着排矸轮传动带强制运行。

8.3.3 使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂物进入旋流器。

8.3.4 检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。

8.3.5 严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离；若距离难以保证，应当选用防护等级为IP44以上的电机。

8.3.6 介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于10mm。操作人员清理箅子上的杂物时，必须系好安全带。

8.4 浮游选煤

8.4.1 清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。

8.4.2 浮选机的加药点必须布置在安全位置，并取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。

8.4.3 启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，工作人员必须逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误后方可启动。

8.5 干法选煤

8.5.1 干选设备必须在密闭状态下进行作业。分选过程中，禁止打开箱盖。扬尘点必须密闭并配有除尘设施。作业场所粉尘浓度应当符合规定要求。

8.5.2 清理干选机床面（筛孔堵塞）、旋风集尘器和通风管路时，必须执行停电挂牌制度。清理人员必须戴安全帽。

8.5.3 严禁工作人员携带各种火种进厂和在厂内吸烟。在厂内进行电焊作业，必须停止生产。

8.6 摇床选煤

8.6.1 激振箱上电动机电源线应当配有耐磨、安全可靠的绝缘套管。

8.6.2 设备发生故障，应当立即停车处理。禁止操作人员站在床面或激振箱上处理故障。

9 脱水与干燥

9.1 离心脱水机

9.1.1 离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。

9.1.2 离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。

9.1.3 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。

9.1.4 沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。

9.1.5 沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。

9.1.6 沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。

9.2 过滤机

9.2.1 过滤机及缓冲漏斗的操作和巡视平台周围必须设置保护栏杆。缝补或更换滤布时，必须搭设安全架。

9.2.2 在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。

9.2.3 加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。

9.2.4 加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其内外空气压力相等。

9.3 压滤机

9.3.1 箱式压滤机（简称压滤机）正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

9.3.2 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。

9.3.3 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。

9.3.4 禁止杂物进入带式压滤机，一旦发现，必须立即停机处理。严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。

9.3.5 与带式压滤机配套的絮凝剂添加系统应当取防滑措施。入料停止时，应当将网带及设备周围冲洗干净。

9.4 火力干燥

9.4.1 干燥车间启动前，必须进行全面系统的试验检查。干燥机停止运转前，必须将滚筒中存煤全部排出。

9.4.2 操作人员应当经常检查干燥机给料箱内的返煤情况。排灰时，室内必须有良好的通风，排灰室和除尘器中的一氧化碳含量不得超过0.00015g/m3。清炉排灰时，应当先将炉灰用水熄灭后再排出，禁止带火运出。当多管集尘器中煤粉燃烧时，必须立即停止引风机，打开检查孔将火熄灭。防爆阀每班要检查一次，发现失灵立即更换。

9.4.3 干燥机各点的温度、压力不准超过表1的规定。

表1 火力干燥机各点温度与压力的最大允许值

项目

干燥

机型号 炉膛 干燥机入口 干燥机出口 引风机

温度/

℃ 压力/

mmH2O 温度/

℃ 压力/

mmH2O 温度/

℃ 压力/

mmH2O 温度/

℃ 压力/

mmH2O

管式

液筒式

洒落式

沸腾式 850

1200

800

1200 -5

-2

-5

385～450 800

800

500

495 -100

-15

-15

-25～25 150

200

150

73 -190

-50

-100

-255～-150 120

120

120

73 -300

-150

-200

130～170

注：1 mmH2O=9.80665Pa

9.4.4 干燥机的控制系统必须配备同时能发出声光信号的警报仪表。各种仪表应当定期校验，保证完好。

9.4.5 干燥车间必须设置有效的除尘系统。产生煤尘的设备和转载点必须密闭。设备运行时，车间内粉尘浓度不得超过10 mmH2O g/m3。

9.4.6 与干燥机直接连接的除尘器或排料除尘器，必须用耐火材料结构。

9.4.7 干式除尘器必须设置爆炸泄压孔。多管除尘器防爆泄压孔覆盖的镀锌板厚度不得超过0.5mm。

9.4.8 干燥车间的建筑必须设有直接通到室外的爆炸泄压孔。泄压孔应当能够迅速展开、击穿或破碎。

9.4.9 干燥机正常运转后方可供热炉风进行作业。

9.4.10 干燥车间需使用电、气焊时，必须制定可靠的安全措施，经车间主任、主管厂长批准后，并在安监人员现场监督下方可进行。

9.4.11 干燥机司炉工进行操作时，必须戴防护眼镜，并配备其他耐高温防护用品。禁止司炉工穿戴化纤类服装进行作业。

9.4.12 需进入干燥机内从事检查或检修，必须先停炉降温，并将机内存煤排净和除尘通风后，方可进行。

使用潜水泵时注意要点？

5 开车程序

5.1 原始开车程序

5.1.1锅炉运行前的准备工作

5.1.1.1检查锅炉各个部分是否安装正确，零部件是否齐全，阀门仪表是否处在工作状态,辅机是否运转正常，锅炉照明设备是否完好等。

5.1.1.2检查电源电压是否正常，是否满足所有电动机的要求；

5.1.1.3检查点火装置、油泵、油管及储油罐应完好并处于备用状态，储油罐应储备足够的点火用油（0#轻质柴油，冬季用-10#轻质柴油）。

5.1.2 锅炉本体部分检查

5.1.2.1炉室内床面清理干净，风帽完好，各风口、返料口、落煤口完好无损，防磨材料无脱落现象。

5.1.2.2 炉室底部、水冷风室清理干净，关闭人孔门，放渣管与冷渣机接好并保持畅通，开关灵活，紧急放渣管接至安全放渣地区。

5.1.2.3 炉室、烟道内无人工作，无杂物，确认后关闭所有人孔门。

5.1.2.4 返料床面清洁，风帽小孔畅通。

5.1.2.5 各风门应开关灵活，且能开足关严。

5.1.3 风烟煤系统的检查

5.1.3.1 检查燃烧室，旋风分离器集灰斗，水冷风室及点火装置等处耐火层，保温层应无裂缝、无积灰、不漏灰、无焦渣及杂物、各部人孔门完整无损，关严放渣门，返料及返料风室放灰门，各门应开关灵活并置于关闭状态。

5.1.3.2 检查一次风管进水冷风室及点火装置、送煤、播煤等调节风门、与返料风机出口管连接风门，二次风管进炉膛的调节风门，返料风机进返料风室风门，各风门应开关灵活并处于关闭状态。

5.1．3.3 检查流化室，布风板，水冷风室，返料器应无焦块及杂物各风帽应完好无损，出风孔应畅通无阻，如有堵塞或损坏，应疏通或更换。

5.1.3.4 检查烟道、静电除尘器及引风机叶轮内应无积灰，烟道闸门应开启。

5.1.3.5检查二台螺旋给煤机链轮联接良好，地脚螺栓不松动，煤闸灵活可靠，落煤管内不得有异物，给煤机电机应整洁、无积灰。

5.1.3.6 检查调速电机、减速器、给煤机之间的传动装置是否完好。

5.1.3.7 检查减速器齿轮箱油位是否正常。

5.1.3.8 检修后的给煤机应确认转动方向正确，进行试运转。

5.1.3.9 给煤机壳体、落煤管等无泄漏。

5.1.3.10 检查完毕合格后，启动给煤机，调节给煤机转速，并观察有无煤下落，给煤机运转情况是否正常。

5.1.3.11检查冷渣机润滑油及冷却水、下渣管冷却水、皮带输渣机及斗式提升机应完好备用。

5.1.3.12 返料室及返料风室放灰管是否畅通并接至安全地带。

5.1.4 汽水系统的检查

检查所有阀门包括电动阀门开关应灵活好用，法兰联接和盘根应无漏点，如有漏点，应上报有关人员处理。检查完毕后各阀门应置于下列状态：

5.1.4.1 应关闭的阀门有：主汽阀及旁路阀、并汽阀及旁路阀、减温水阀、减温水旁路阀、减温水调节阀、给水总阀、给水旁路阀、给水调节阀、各定期排污阀、紧急放水阀、水位计放水阀、各下降管放水阀、1#、2#反循环阀、省煤器放水阀、连续排污阀、返料器冷却放水阀、汽包直供阀、汽包加药阀、反冲洗阀、各取样阀、自用蒸汽阀。

5.1.4.2 应开启的阀门：并汽阀前疏水阀、水位计的汽阀和水阀，汽包空气阀、放空阀、饱和蒸汽导引管空气阀、省煤器出口管空气阀、省煤器进口阀、集汽箱空气阀、集汽箱放空阀、集汽箱疏水阀、高、低温过热器各联箱疏水阀、减温器疏水阀、减温减压装置前疏水阀。

5.1.5 辅机、仪表及附件的检查

5.1.5.1 检查引风机、一次风机、二次风机和返料风机：

5.1.5.2 靠背轮联接良好，风机和电机地脚螺丝应牢固，螺母不得松动。

5.1.5.3 轴承箱内油质应清洁，油位正常，放油螺丝不漏油，温度计是否完好。开启轴承冷却水阀并检查排水是否畅通、电机已按规定加入足够的润滑油、罗茨风机齿轮箱油位正常。

5.1.4.4 风机调节挡板开关应灵活，并能全开全关，与控制器连接完好，远方控制器及事故停机联锁装置应有效。风机挡板实际开关度应与DCS控制系统指示开关度完全相符，并处于关闭状态。

5.1.4.5 对风机进行手动盘车，盘车应灵活自如，否则应对机壳、叶轮检查，盘车时应注意听机壳内声音是否正常，有无摩擦。

5.1.4.6 电机应通知电气人员进行检查，确认风机转向与转向标示一致。

5.1.4.7检查DCS控制系统各控制仪表信号，各控制信号应准确、可靠，照明应充分、适度，控制室应整洁卫生。

5.1.4.8 汽包水位计要有低压照明灯，炉顶及四周照明应良好。

5.1.4.9 安全阀排汽管是否良好，压力表是否齐全，并处于开的位置。

5.1.5 油点火系统的检查

5.1.5.1 检查储油罐是否有足够的点火用油，且安全防范设施完善。

5.1.5.2 检查油泵及电机的地脚螺栓是否松动，进出口阀门及回油阀门是否完好并处于关闭状态，且安全防范设施完善。

5.1.5.3 丝网过滤器畅通。管路系统连接完好，无泄漏情况

5.1.5.4 检查点火装置前点火用油管路阀门、回油阀及压力表是否完好。燃油转子流量计或浮子流量计是否完好。

5.1.5.5 检查交流高能点火器是否就位并接好电源。

5.1.5.6 检查点火油枪及喷嘴是否堵塞，且油枪与供油管路连接好。

5.1.5.7 点火观察孔清晰可见，开启看火孔和点火器管座吹扫风管阀门。且风管畅通。

5.1.5.8 检查火焰监测及熄火保护措施是否完好可用。

5.1.5.9 检查点火时当风室的热风温度超过设定值时报警提示信号装置是否灵敏可靠。

5.1.6 显示仪表检查

5.1.6.1 投入所有流量计、压力显示表、温度显示仪、电接点水位计、氧量表等。

5.1.6.2 检查各仪表显示是否准确可信。

5.1.6.3 对表示怀疑的仪表，应通知维修人员检查。

5.1.7 静电除尘器的检查

5.1.7.1电除尘器是一种高效节能的的空气净化设备，具有收尘效率高，处理烟气量大，使用寿命长，维修费用低的优点。

5.1.7.2 原理：让含尘烟气通过电压极高的静电场，静电场中含有大量的带电离子，当烟气通过时，烟气中的小颗粒带上大量的正负离子，正负离子在电场力的作用下，各自带着烟气中的小颗粒向电场两极移动，当电荷颗粒到达极板时释放离子，而颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟气的颗粒的依附，极板上就形成了块状尘埃，这时通过振打机构，使块状尘埃吊落灰仓，完成收尘过程。

5.1.7.3 除尘器设备主要由电气部分和本体部分组成，用微机控制 。

5.1.7.4 确认安装、检修工作已结束，安装、检修工作人员已撤离。

5.1.7.5 检查所有人孔门确已关好，锁上牢固。

5.1.7.6 检查各振打机构连接牢固可靠，减速器无渗油。

5.1.7.7 检查所有整流变高压侧隔离刀闸确已合在“电源”位置，接触良好。

5.1.7.8 检查所有电晕极隔离刀闸确已合在“电场”位置，接触良好。

5.1.7.9 检查所有隔离刀闸盘门确已关好，锁上牢固。

5.1.7.10 检查变压器电缆接线完好、紧固、外壳接地线接地良好。

5.1.7.11 检查变压器油位、油色、硅胶正常。

5.1.7.12 检查瓷轴加热器、绝缘子加热器盘盖已关闭密封。

5.1.7.13 检查各高压柜内开关已合上。

5.1.7.14 检查各星型卸料机完好可靠、螺旋输灰机、加湿出灰机及加湿水管完好。

5.1.8 烟气脱硫系统的检查

5.1.8.1 检查脱硫剂（石灰石）是否符合规格要求（0-5mm）。

5.1.8.2 检查计量给料机及投加设备运转是否正常。

5.1.8.3 根据脱硫要求添加脱硫剂（37-38kg/吨煤）。

5.1.9 加药系统的检查

5.1.9.1 检查溶解罐有无破损、泄漏和裂纹。

5.1.9.2 检查搅拌机和电动控制进水阀是否完好并有接地保护，电动控制进水阀处于关闭状态。

5.1.9.3 检查计量泵地脚螺栓是否松动，是否有足够的润滑油，转向正确，试运行时声音正常。

5.1.9.4 溶解罐及计量泵的进出口阀门是否完好且无泄漏，均处于关闭状态。

5.1.9.5 关闭加药管线上的所有阀门。

5.1.9.6 流量计及压力表完好且泄漏。

5.1.9.7 加药自动控制系统可随时投入运行。

5.1.10 减温减压系统的检查

5.1.10.1 本系统包括1#、3#减温减压、4#减压等三套装置。

5.1.10.2 检查所有减温减压调节阀、旁路阀、安全阀及消音器是否完好可用，所有阀门均处于关闭状态。

5.1.10.3 减温水畅通、减温减压系统前全开。安全阀已调校合格、灵敏靠过。

5.1.10.4 减温减压系统自动控制仪表已投入运行。

5.1.11 启动前的准备

锅炉检查完毕，应与有关人员联系，做好下列工作：

5.1.11.1 将全部检查结果向班长汇报。

5.1.11.2 与脱盐水站值班人员联系，启动脱盐水泵向脱盐水母管供水（正常运行时，脱盐水泵保持运行）。

5.1.11.3 与输煤人员联系，向煤斗输煤。

5.1.11.4 与电气人员联系，电气设备送电。

5.1.11.5 与分析人员联系，化验炉水品质。

5.1.11.6 与热工仪表人员联系，将各仪表置于工作状态。

5.1.11.7 开启所有冷却水（如风机、冷渣机、下渣管、水泵等）。

5.1.11.8 除氧器的启动

（1） 除氧器的工艺流程

为了增加水与蒸汽的接触面积，更加有效地除去水中的气体，可通过多级淋水盘将含氧的脱盐水，由塔的上部进水管分别进入配水槽中，然后由配水槽落入下部筛盘，筛盘上打有许多小孔，把水分成细小水珠状，加热蒸汽由塔下部经蒸汽分流箱沿筛盘交替上升，将水加热到沸点，把水中的氧析出，随剩余蒸汽一起从塔顶的排气管排出。

（2） 除氧器开车前的检查

a) 新安装、长期停用或经检修后的除氧器，各附属仪表应完好，并处于正常工作状态。

b) 清除杂物，关闭除氧水箱人孔门、供水阀门、排水阀门、给水调节阀前阀门及旁路阀门、蒸汽调节阀前阀门及旁路阀门、关闭汽、水平衡管各阀门，开启水位计阀门、放空阀门、给水泵回水阀、连续排污膨胀器蒸汽阀门。

c) 除氧水箱仪表监测准确、到位。

d) 经检查确认具备开车条件后，方可投入运行。

e) 待正常运行时，即可投入除氧器液位自动调节系统运行。

（3） 除氧器的开车

a) 除氧系统为两套（二期有一套），可并联运行，也可独立运行。

b) 除氧器的独立运行

i. 除氧器投入使用前可先将除氧器U型水封注满水，水封注满水后，即关小进水阀。

ii. 打开脱盐水管路阀门向除氧器供水，待除氧水箱水位达1/2时，即可作好锅炉给水泵的启动准备。

iii. 打开除氧器供水阀门向锅炉给水泵母管供水。

iv. 如遇除氧器水箱水位无法正常控制水位，可通过除氧器给水旁路阀或放水阀来调节水位。

v. 在除氧器运行中，如果除氧水温度达不到工艺指标要求（104℃）时，可以开启除氧器底部进蒸汽调节阀调节进汽量，确保工艺指标。

vi. 在开启除氧器底部进蒸汽调节阀调节进汽量时，必须缓慢开启，以避免除氧器发生震动。

c) 除氧器的并联运行

i. 在除氧水供应紧张时，可开启两台除氧器同时运行。

ii. 开启两台除氧器之间的汽、水平衡管阀门。

iii. 开启两台除氧器水箱的联通供水阀门，向锅炉给水泵母管同时供水。

5.1.11.9. 锅炉给水泵的启动

本锅炉配备三台高压给水泵，可以一立运行，也可以多台并联运行。

（1） 开泵前的检查

a) 新安装、长期停用或经检修后水泵，电气设备须经电气人员检查，确认具备开泵条件后，方可开泵。

b) 水泵停运24小时后，须启动运行时，必须叫电气人员测量绝缘情况及检查，以保证安全。

c) 检查靠背轮不破裂，螺栓不松动，转动轻快，并装上保护罩。

d) 轴封冷却水应畅通。

e) 各附属仪表应完好，除氧水箱应储备一定量的脱盐水。

f) 地脚螺栓不松动，电机接地良好。

g) 检查进出口阀门，水管是否破裂泄漏，进出口阀应关闭。

h) 经检查确认具备开车条件后，方可投入运行。

（2） 开泵

a) 对检查确认没有故障时，方可进行启动。

b) 打开水泵的进口阀门。

c) 打开泵体排气旋钮或压力表管，排出空气。

d) 按启动按钮，进行启动，待水泵出口压力升至额定压力后，即可缓慢开启出水阀向锅炉供水。

e) 如一次启动不成功，应认真检查，再进行启动，但连续启动不应超过两次，以后需间隔15分钟后，才可启动。

f) 连续两次启动不成功时，应向有关人员汇报，并作好记录。

g) 水泵投入运行后，应再次检查是否运行正常。

（3） 给水泵的并联运行

a) 如一台水泵不能满足生产上的需要，则按正常开车顺序启动备用泵。

b) 为使并联运行压力稳定，应稍关原运行泵的出口阀门。

c) 缓慢开启刚投入运行水泵的出口阀门并入管网。

d) 并联运行时，各给水泵出口压力应力求达到相同。

e) 给水泵在正常运行时，如果出口压力过高或影响后续设备工艺用水时，可以打开给水泵出口处的小回水阀回至除氧水箱，以降低供水压力（单台或多台运行）

5.1.11.10 各仪表及操作装置处于工作状态，启动运煤装置往煤仓运煤，打开脱盐水管路阀门向除氧器供水，待除氧水箱水位达1/2时，即可作好锅炉给水泵的启动准备，电气人员给设备送电。

5.1.11.11 通知仪表人员装好燃烧室密相区热电偶并超出炉墙内壁30—50mm，新用热电偶必须经标准热电偶校验，如有误差，应告诉锅炉运行人员。

5.1.11.12 备好可燃物含量＜5%，粒度0—8mm的底料(炉渣)1.5-1.8m3待用。

5.1.11.13 进水：打开给水总阀，用给水旁路阀缓慢均匀进水，进水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于2.5小时。对于（新）冷炉子，水温夏季不应超过90℃，冬季不应超过70℃。

5.1.11.14 进水时应检查汽包入孔门，各法兰结合面是否有漏水现象，如发现漏水，应停止进水进行处理。

5.1.11.15 炉水进好后，汽包水位应维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因并消除，然后再补水至需要水位。如汽包水位逐渐上升，则表明给水阀关闭不严，应关闭给水总阀，并把水放至需要水位。打开1#反循环阀，保护省煤器。

5.1.11.16 关闭汽包放空阀和所有空气阀。

5.1.11.17 向锅炉内进水时，应检查水位自动控制和高低水位报警器是否可靠。锅炉给水必须达到GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定的水质标准要求。

减温水必须是合格的脱盐水。水汽质量参见下表的规定。

锅炉给水:

项目 总硬度

μmol/L 铁

μg/L 铜

μg/L 溶解氧

μg/L

给水 ≤3.0 ≤50 ≤10 ≤15

锅炉蒸气

钠 μg/Kg 磷酸盐处理 ≤15

挥发性处理

二氧化硅 μg/Kg ≤20

铁 μg/Kg ≤30

铜 μg/Kg ≤3

锅炉炉水

磷酸根,mg/L 5—15

PH值(25℃) 9.0—11.0

5.1.16 风机的启动

5.1.16.1 冷态启动(指风机经过检修或长时间停运后启动)

首先通知电气人员对风机电气部分进行检查，并送电，再通知设备维护人员检查风机的机械部分，确认合格后，关闭进口调节档板，合上空气开关，注意风机电流的变化情况，如在规定的时间内启动成功，应马上通知维护人员到风机现场，检查风机运转情况，如遇紧急情况，按下紧急停车按钮至少30秒，并派人通知维修人员。

5.1.16.2 紧急情况包括：

(1)振动大，不能维持运行。

(2)轴承温度上升快，经过紧急处理后仍然上涨较快(超过50℃)。

(3)机壳内声音异常(如叶轮撞击机壳)危急设备安全运行等。

5.1.16.3 热态启动(指风机不在冷态及检修状态下的短时停机后的启动)

首先通知维护人员对风机机械部分进行检查，检查合格后，关闭风机的进口调节档板，合上空气开关，按下按钮，注意风机电流的变化情况，如在规定的时间内，风机未启动成功(风机电流居高不下)应马上拉下空气开关通知设备维修人员和电气人员分别进行检查，检查合格后再进行第二次启动。

5.1.16.4 风机启动不成功时，不能连续启动，第一二次启动时必须间隔 5分钟，第三次启动时必须间隔15分钟以上。

5.1.16.5 先启动引风机，后启动一次风机并调整维持炉膛正常负压。

5.1.17 点火系统的启动

5.1.17.1 一次风机启动后，关闭点火风门，调整水冷风室左右风门开度大小，使床料达到微流化程度即可。

5.1.17.2 点火前准备工作

（1） 交流高能点火器就位，将电火花塞头部伸到燃烧室中心线附近，然后接通电源，从看火孔观察电火花情况，正常后切断电源，待用。

(2) 油泵的启动

a) 电气人员检查合格，并送电。

b) 开启油管道进口阀、出口阀、回油阀。

c) 启动油泵检查运行正常后，调节回油阀，观察燃油流量计和出口压力表。使点火油枪前油压维持在～2 .0MPa。

开启看火孔和点火器管座吹扫风。

5.1.17.2.4 检查、调节燃烧器，确保燃烧器雾化良好。（可将燃烧器抽出观看，但注意油枪前不可有明火。）

5.1.17.3 点火过程

（1） 接通点火器电源，确认电火花正常工作后，逐渐开启油管路上阀门，油流量维持在100Kg/h左右，此时从看火孔应能观察到立即着火，待火焰稳定后，立即关闭点火器电源，将点火器导电杆后撤，使火花塞前端缩进耐火材料层内，然后根据温度指示水平，并维持过空气系数在1.8左右，逐渐加大油量、燃烧风和混合风量。

（2） 油阀开启后，电火花持续半分钟后仍未能点燃油嘴，应立即停油并切断点火器电源，加大一次风与引风量，通风5分钟，防止爆炸，再次点火，如这样工作三次后，仍未能点着，则点火器应断电15分钟后再进行点火。重新开始前应检查原因，并加以纠正。

（3） 点火后二小时属预热阶段，目的是使锅炉升温，防止产生过大的热应力。此后油量加大（油量的调节是靠油管路上的DN15截止开度，阀后压力高则油量大，为保证雾化，阀后压力须大于1.0MPa），保持风室热烟气温度在700℃附近，此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化，待布风板上的流化层温度升至500℃时，启动螺旋给煤机开始少量给煤，同时开启送煤、播煤风门。

（4） 观察沸下床温变化情况。如床温下降应加大油压和开大油枪风，风温较高时可适量减少一次风量，取以上措施，直至温度升至550～600℃，这一阶段需1～2小时。

（5） 当沸下温度升至700℃并继续上升时，停止油枪，调整煤量和风量以控制床温，待沸下温度升至900℃，并能稳定在900±50℃时，点火阶段结束。

（6） 全开水冷风室左右一次风门，保证床内燃烧所需风量。停油后不要立即关闭流经燃烧室的各股风量，维持燃烧室通风降温，防止油喷嘴，配风器和点火器因燃烧室高温蓄热而烧坏，当燃烧段温度降至300℃以下时，再关闭燃烧风。

（7） 在点火各阶段过程中，通过油量和风量的调节，应使风室烟温严格控制在850℃以下运行。如果超出此温度，将导致风帽接管烧坏的后果，运行时应特别注意。

（8） 发现热电偶故障，应停止启动，及时修复或更换，保证正确反映热风温度，防止超温烧坏布风板上的风帽与接管。

（9） 冷态启动整个过程需6-8小时（热态启动3-5小时），在此过程中，应经常检查、核对各膨胀指示器读数及锅炉各阀门及法兰有无异常情况，如有异常，应停下消除后再继续升温。升温工作结束后，可适当加大给煤量，让床温保持在900℃左右时运行，并稳定床温，进入升压阶段。

（10） 点火过程中，操作人员必须通过观察孔密切注视炉内流化情况和底料颜色的变化，并根据底料颜色的变化，适当控制风量，使底料呈全流化状态。当炉温升至800℃时，应控制升温，如果床温上升迅速，可适当减煤或增加风量，保持炉膛负压20Pa。如果床温上升缓慢或呈下降趋势，此时应增加给煤量，此时的风量为最低流化风量，切记不可减风。

（11） 当床温升至850℃时，可适当调整煤量，使之稳定在850-950℃左右。待床温稳定后，即可投入返料。

（12） 开启返料风机（或一次风机返料风门）和风门前，可先将返料器内的存灰放掉，以防止开启返料风门时大量存灰返回炉膛使炉内温度急剧变化。关闭放灰门，开启返料风机（或一次风机返料风门）正常后，可随即打开返料风门并调整风量的适度。当返料投入后，控制床温，使之稳定在850-980℃之间。

（13） 根据运行经验，返料也可在锅炉启动时投入，即在锅炉点火后期时就可以启动返料风机（或一次风机返料风门）运行并调整返料风量的大小，使之在锅炉启动后顺其自然地进行返料。这种方法不存在在锅炉启动后炉温急剧变化的情况。

（14） 锅炉正常运行时，应经常检查返料器返料是否正常，如不正常应及时处理。

（15） 升温过程中如水位膨胀超过65%，应通过紧急放水阀放水。

（16） 打开连续排污阀。

（17） 在锅炉启动过程中，需要全体人员互相配合，指挥得当，操作及时。在启动时，应防止断煤，因为此时炉层薄，蓄热能力差，炉墙温度低，床温比较脆弱，一旦断煤就有熄火危险或要重新启动点火系统。

5.1.18 锅炉的升压操作及并汽操作

（1） 锅炉的升压工作实际上是伴随着升温过程，床温正常后，升压工作继续进行，直至蒸汽压力达到蒸汽母管的压力，符合并汽标准。

（2） 锅炉升压过程中，其升压速度只与汽包、水冷壁、联箱等各部件的加热要求有关。要保证汽包壁任意两点的温度差不大于50℃，水冷壁及各联箱受热均匀一致，膨胀一致。

（3） 锅炉点火初期升压速度尽可能缓慢，并且不能波动。

（4） 打开过热器放空阀和全开过热器疏水阀，控制升压初期速度，随着压力的升高，锅炉水循环加强，汽包上下壁温差大为减小，这时可逐渐提高升压速度。

（5） 在点火过程中，严禁用全关排汽的办法来提高蒸汽压力。

（6） 在锅炉升压过程中，并汽阀前疏水应全开。如果蒸汽母管是冷态时也同时全开其疏水阀，保证并汽阀前主蒸汽管与蒸汽母管压力温度升高同步预热。

（7） 当汽压升到0.1-0.5MPa时，冲洗汽包水位计，并核对汽包水位计是否与之相符。开启主汽阀的旁路阀进行主蒸汽管路的暖管。如果蒸汽母管是冷态时可开启并汽阀的旁路阀同时对蒸汽母管的暖管。

（8） 暖管时，应当检查管道支吊和膨胀情况。

（9） 当汽压升至0.5-1.0MPa时，进行一次定期排污，并通知热工冲洗仪表导管。关闭集汽箱空气阀及放空阀。

（10） 当过热蒸汽温度升至350℃时，投入减温器的减温水自动控制系统运行，防止温度过高时开减温水引起减温器振动或水击。

（11） 当汽压升至1.5-2.0MPa时，缓慢打开主汽阀，关闭其旁路阀，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现异常，立即停止升压，待故障消除后，继续升压。再次进行一次定期排污，注意锅炉水位，在锅炉进水时应关闭汽包与省煤器之间的再循环门，并再次冲洗汽包水位计一次。

（12） 当汽压升至2.5-3.0Pa时，再冲洗就地水位计一次，通知化验人员化验汽水品质，再次对设备进行全面检查。

（13） 在暖管过程中若有水冲击发生时，可以暂停暖管，关闭主汽门或旁路门，检查疏水阀是否全开，在疏水阀全开后，再缓慢开启主汽门或旁路门暖管。

（14） 汽压升至低于母管0.2-0.3MPa，汽温400℃以上时，关集汽箱疏水阀准备并汽，并汽时先关闭并汽阀前疏水阀，打开并汽阀旁路，平衡压差，当汽流声减弱时，逐渐打开并汽阀至全开，关闭旁路阀。

（15） 如果蒸汽母管是冷态，在并汽前必须是与主蒸汽管同时进行暖管，在暖管的同时开启并汽阀的旁路阀和疏水阀，待并汽时先关并汽阀前的疏水阀，后关蒸汽母管的疏水阀，再缓慢打开并汽阀，最后关闭并汽阀的旁路阀。

（16） 并汽后对锅炉全面检查一次，并将点火启动至并汽过程中的主要操作、操作时间及发现问题作记录。

（17） 并汽后，随着锅炉负荷的提高，汽包液位逐渐下降，当需要向锅炉进水时，关闭反循环阀，投入给水自调装置向锅炉进水。

（18） 维持均衡上水，控制过热蒸汽温度435-460℃之间。

（19） 在低负荷运行时，返料风可由一次风机供给（打开一次风机至返料风机风管的调节风门）。在返料风机有故障时，即可用一次风机供给，但应适当控制锅炉负荷。

5.2正常开车

5.2.1 当接到值长签发的压火启动操作票后，即开始进行压火启动操作。

5.2.2 处于压火状态的流化床锅炉启动时，可根据床温和煤质情况分以下四种情况进行启动：

5.2.2.1 压火时间短、床温在600℃以上时，可直接启动。即先启动引风机，再启动一次风机，风量调至最低运行操作风量并投煤；

5.2.2.2 压火时间长， 床温500℃~600℃时，先向炉内抛入适量木炭，然后启动引风机、一次风机，用半流化风量启动。随着床温的升高逐渐加风，当床温达到600℃以上，且流化也良好时，再投给煤；也可直接启动床下点火燃烧器重新点火，时间半小时左右。

5.2.2.3 床温低于500℃时，则需要扒去料层的表面一层，减薄一些料层，再加入引火木炭100kg左右再启动，必要时可启动床下点火燃烧器重新点火；

5.2.2.4 如床温低于400℃则必须启动点火燃烧器重新点火，同时需要减薄一些料层厚度（最好从料层表面减去）。

5.2.3 密切注意火色及炉温、氧量变化情况，如给煤后氧量下降，应适当控制给煤量，将床温控制在900℃左右，稳定运行。

5.2.4 锅炉启动时，将返料一同投入。

5.2.5 监视水位及汽温，当汽温达到450℃，压力合格后，送汽。

5.2.6 稳定操作后，即可进入升负荷阶段。

用电瓶车抽水的水泵如果电瓶车在倒档上水泵会出水吗

潜水泵是在水下工作的，它结构紧凑、重量较轻，从井不抽水不要长的传动轴。因此，潜水泵很适合于农村井水灌溉，应用较多的是QW型潜水泵。这种潜水泵，是用机械密封或气封等防水措施来保持电动机内部干燥，不受水的侵入。使用时要注意如下几点：

(1)检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。

(2)用500伏摇表检查绝缘电阻，应不小于0.5兆欧，若低于此值，要打开放水、放气孔，进行烘干或晒干。

(3)检查潜水泵电缆线，如有破裂或折断等情况，则应予以更换，以免漏电。

(4)开动潜水泵前要检查全部电路、开关，看其接线是否正确和牢靠，然后在地面上空转3～5分钟(时间不宜过长，以免损坏零件或烧坏电动机绕组)，并检查电动机放转方向是否正确，如上述都无问题，才可放入水中使用。

(5)潜水电泵放入水中使用时，决不能使电缆受力，应用绳索将它拴在井口的木架上。电泵放入水中的最大深度为3米，最小深度为0.5米(从叶轮中心算起)。

(6)潜水泵运行中，应经常观测井中水位的变化情况，电动机决不能露出水面，也不能陷入淤泥中，以免影响电动机散热而烧坏绕组。应随井中水位变化，随时升降电泵，如出现水量减少或中断，应立刻查明原因或停机检查。电缆不能与井壁磨擦，以免电缆磨破后井水沿电缆芯渗入电机内。

(7)新的或重新换过整体密封盒的潜水泵，使用50小时以后，应检查密封是否良好，以后每月检查一次，同时检查电动机转子和定子间的屏蔽套筒密封是否良好。

(8)使用一年后，应检查潜水泵的锈蚀情况，并除锈涂漆。如潜水电泵长期不用，应仔细检查后放在干燥通风的房子里保管。

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会的。

电瓶车我们又称为“电动车”，它是由蓄电池（电瓶）提供电能，由电动机（直流、交流，串励、他励）驱动的纯电动机动车辆。近年来，在我国得到了非常广泛的普及。

一、操作规程

1、工作前，必须检查制动器、喇叭（警铃）、灯光、电瓶电压、电流，有异常时，应予修理或更换。禁止机况不正常时强行作业。

2、司机必须服从信号指挥。信号不明时，禁止擅自开车。

3、启动时，应鸣号（铃）示警。运行中，司机要集中精力，头、手不许伸出窗外，要随时观察线路情况和洞内排架或其他设施杂物等有无侵界（行车净空：轨面上2m、轨侧外0.4m）；机车上不准搭乘非工作人员；拖挂的矿车上禁止搭载人员。

4、调车、摘挂、扳道、安放铁楔等工作必须由专人负责。禁止用其它任何物件代替联接销和铁楔的使用。

5、运载的物件过宽过高时，司机必须确认其尺寸有无超出限界（装载高度不得超过轨顶1.5m、宽度不得超过斗车外沿0.1m），途中有无坍落的危险。

6、交会时，空车让重车，不准抢行。

7、司机离开机车，必须将机车制动，切断电流；必要时，用铁楔楔紧车轮。